التصنيع الإضافي مقابل التصنيع الطرحي: ما الفرق؟

التصنيع بالإضافة هو عملية متخصصة تُبنى فيها الأجزاء من الصفر بإضافة طبقات متتالية من المواد لإنتاج المنتج النهائي. وتُعد الطباعة ثلاثية الأبعاد التقنية الأكثر شيوعًا المرتبطة بمصطلح التصنيع بالإضافة. في المقابل، يعمل التصنيع بالطرح عن طريق إزالة المواد من كتلة أكبر لإنتاج جزء محدد. وتعتمد هذه العملية الأخيرة تقليديًا على التصنيع باستخدام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) كأسلوبها الأساسي.
تستفيد كلتا التقنيتين من نماذج برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) لإنتاج منتجات مادية دقيقة. وقد أحدثت هذه التقنيات التصنيعية تحولاً جذرياً في مجالي النماذج الأولية والإنتاج، ولا تزال تشهد تطورات تكنولوجية سريعة.
تقدم هذه المقالة مناقشة متعمقة حول التصنيع الإضافي مقابل التصنيع الطرحي، وتستكشف اختلافاتهم الأساسية، والتكاليف المرتبطة بها، والتطبيقات المتنوعة، وعملية التصنيع الهجينة الناشئة.

التصنيع الإضافي مقابل التصنيع الطرحي: ما هي الاختلافات بينهما؟

تُعدّ الفروقات بين التصنيع الإضافي والتصنيع الطرحي جوهرية. فالتصنيع الإضافي، الذي يُشار إليه غالبًا بالطباعة ثلاثية الأبعاد، يعمل عن طريق إضافة طبقات متتالية من المواد حتى يكتمل تكوين الجسم. في المقابل، يُنتج التصنيع الطرحي الجسم عن طريق إزالة المواد بشكل منهجي من قطعة عمل صلبة.

التصنيع الإضافي

بينما تعتمد كلتا التقنيتين على رسومات التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) لإنتاج الأجزاء، تعمل الطباعة ثلاثية الأبعاد عن طريق صهر أو دمج المساحيق، أو معالجة مواد البوليمر السائلة، لبناء الأجزاء بناءً على تلك المخططات الرقمية. تتميز عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد عمومًا ببطئها من حيث سرعة التصنيع، وتتطلب بعض التقنيات المحددة أساليب ما بعد التصنيع لمعالجة المنتج أو تنظيفه أو تحسين سطحه. غالبًا ما يكون سطح المنتج أقل نعومة من سطحه الناتج عن التصنيع التقليدي، كما أن دقة الأبعاد عادةً ما تكون أقل. مع ذلك، تُعتبر هذه العمليات مثالية لإنتاج أجزاء أخف وزنًا، وتحسين كفاءة استخدام المواد، وتسهيل النماذج الأولية السريعة، والتعامل مع دفعات الإنتاج الصغيرة والمتوسطة.
تُتيح تقنية التصنيع الإضافي إمكانية إنتاج أشكال هندسية معقدة، مثل الطباعة المباشرة للمفاصل المتحركة. وتتميز هذه الأشكال بتعقيدها الكبير مقارنةً بتلك المصنعة بالطرق التقليدية، كما أن عملية الإعداد عادةً ما تكون سريعة وسهلة، ولا تتطلب أي تدخل من المشغل أثناء عملية الطباعة. وتُعد أنواع البلاستيك والمعادن من أكثر المواد شيوعًا في التصنيع الإضافي. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما تكون تكلفة المعدات الأولية أقل من تكلفة التصنيع التقليدي، وتتوفر مجموعة واسعة من ألوان المواد لمعظم عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد الحديثة.
تشمل تقنيات التصنيع الإضافي الأساسية ما يلي:

تقنية نفث الرابط: تتضمن هذه العملية ترسيب مواد رابطة سائلة بشكل انتقائي لربط المواد المسحوقة معًا. تشمل المواد الشائعة المعادن المختلفة والبلاستيك والسيراميك والرمل.
الترسيب الموجه للطاقة (DED): يستخدم الترسيب الموجه للطاقة طاقة حرارية مركزة للغاية لصهر المواد في وقت واحد أثناء ترسيبها. تشمل المواد المستخدمة في هذه العملية عادةً الأسلاك والمساحيق.
بثق المواد: في هذه الطريقة، يتم توزيع المادة بشكل انتقائي من خلال فوهة أو فتحة في طبقات متتالية. تشمل المواد المتوافقة البلاستيك والنايلون وخيوط معينة مثل FDM وFF.
تقنية نفث المواد: يتم ترسيب قطرات صغيرة بشكل انتقائي لتشكيل المنتجات. تشمل المواد المناسبة أنواعًا مختلفة من البوليمرات الضوئية، والشموع، والرمل، ومواد نفث البوليمرات المتخصصة.
صهر طبقة المسحوق: تُستخدم الطاقة الحرارية لصهر مناطق محددة من طبقة المسحوق بشكل انتقائي. وتشمل المواد عادةً المعادن والبوليمرات والألياف المختلفة.
التغليف بالصفائح: يتم ربط صفائح المواد الفردية معًا لتشكيل جسم صلب. تشمل المواد الشائعة لهذا الغرض المعادن والورق والخشب والبلاستيك.
التصلب الضوئي في الحوض: يتم معالجة بوليمر ضوئي سائل مُرسب مسبقًا بشكل انتقائي عن طريق الربط المتقاطع المُنشط ضوئيًا لسلاسل البوليمر المتجاورة. وتستخدم هذه العملية حصريًا البوليمرات الضوئية.

التصنيع الطرحي

تتضمن عمليات التصنيع الطرحي إزالة المواد بشكل منهجي من خلال عمليات مثل الخراطة، والطحن، والحفر، والتجليخ، والقطع، والتجويف. تتكون المادة الخام عادةً من المعادن أو البلاستيك، ويتميز المنتج النهائي الناتج بسطح أملس للغاية ودقة أبعاد فائقة. يمكن استخدام مجموعة واسعة من المواد بهذه الطريقة. على الرغم من أن أوقات تغيير الأدوات قد تكون أطول، إلا أن استخدام مبدلات الأدوات الأوتوماتيكية يُسهم بشكل كبير في تقليل التأخيرات المُستهلكة للوقت. يمكن أتمتة هذه العمليات بالكامل، مع أنه قد يلزم وجود مُشرف بشري لمراقبة تشغيل آلتين أو أكثر في وقت واحد.
تكون تكاليف المعدات الأولية للتصنيع الطرحي أعلى عمومًا، وتتطلب عادةً استخدام قوالب وتجهيزات وأدوات متخصصة إضافية. ولذلك، يُعدّ هذا النوع من التصنيع الأنسب لعمليات الإنتاج واسعة النطاق التي تستفيد من سرعة التصنيع نسبيًا، على الرغم من طول فترات الإعداد والتغيير. غالبًا ما تُستخدم معدات مناولة المواد لدعم عمليات التصنيع الطرحي والإضافي على حد سواء، من خلال تحميل المواد وإزالتها بكفاءة. مع ذلك، فإن الأشكال الهندسية التي يمكن تحقيقها باستخدام طرق التصنيع الطرحي ليست معقدة عمومًا كتلك التي يمكن تحقيقها باستخدام عمليات التصنيع الإضافي.
تشمل تقنيات التصنيع الطرحي ما يلي:

الكشط: تستخدم عملية التصنيع المحددة هذه الاحتكاك لتآكل سطح المادة، وذلك بشكل أساسي من خلال طحن وتلميع المنتجات.
مراكز التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC): هي عملية تصنيع محوسبة تتحكم في آلات معقدة عبر برامج مبرمجة مسبقًا. تُنظم هذه المراكز معدات التصنيع لقطع وتشكيل الأجزاء بدقة عالية. تشمل هذه المعدات آلات التفريز، والمخارط، وآلات الحفر والتجويف، وآلات التجليخ، ومراكز التصنيع المتقدمة ذات الخمسة محاور باستخدام الحاسوب (CNC).
التصنيع بالتفريغ الكهربائي (EDM): يُعرف أيضًا باسم "التصنيع الشراري" أو "حرق الأسلاك" أو "تآكل الأسلاك"، وهو عملية تصنيع غير تقليدية. يستخدم هذا النوع من التصنيع تفريغات كهربائية تتراوح درجة حرارتها بين 8000 و12000 درجة مئوية لإزالة المواد من قطعة العمل الموضوعة في سائل عازل.
القطع بالليزر: تعتمد هذه الطريقة التصنيعية على استخدام ليزر غازي مركز، غالباً ثاني أكسيد الكربون، كمصدر للطاقة. يتم توجيه شعاع الليزر بدقة بواسطة مرايا نحو قطعة العمل لإزالة المادة. يتراوح خرج شعاع الليزر عادةً بين 1500 و2600 واط.

تشمل المواد المستخدمة في عمليات التصنيع الطرحية المعادن الصلبة، والمعادن اللينة، والبلاستيك المتصلد بالحرارة، والأكريليك، والخشب، والبلاستيك، والرغوة، والمواد المركبة، والزجاج، والحجر.

جدول مقارنة: التصنيع بالإضافة مقابل التصنيع بالطرح

	التصنيع الإضافي	التصنيع الطرحي
عملية:	يقوم ببناء جسم ما عن طريق إضافة طبقات من المواد.	يقوم بإنشاء جسم عن طريق إزالة مادة من قطعة عمل أكبر.
معدات:	يشمل ذلك التصنيع الرقمي والطباعة ثلاثية الأبعاد وطرق التصنيع الإضافية مثل نفث الرابط، ودمج طبقة المسحوق، وتصفيح الصفائح، وترسيب الطاقة الموجهة، وبثق المواد، ونفث المواد.	يشمل ذلك عمليات التصنيع التقليدية مثل التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، والقطع بالليزر، والتفريغ الكهربائي (EDM)، والتجليخ، والقطع بالبلازما، والقطع بنفث الماء. وتشمل العمليات الشائعة الخراطة، والطحن، والحفر، والتجليخ، والقطع، والتجويف.
إنتاج:	مناسب تمامًا للنماذج الأولية والإنتاج بكميات صغيرة.	الأنسب للإنتاج بكميات كبيرة.
تكاليف المعدات:	طابعات سطح المكتب الاحترافية: 3500 دولار أمريكي فأكثر الطابعات الصناعية: من 100,000 دولار إلى أكثر من 400,000 دولار	آلات الطحن والخراطة للهواة: 2000 دولار أمريكي فأكثر مركز تصنيع CNC للمبتدئين: 60,000 دولار أمريكي فأكثر مراكز التصنيع الصناعية خماسية المحاور: 500,000 دولار أمريكي فأكثر
دقة:	التفاوت يصل إلى 0.004 بوصة.	التفاوت يصل إلى 0.001 بوصة.
متطلبات المنطقة:	يمكن تشغيل طابعات سطح المكتب في معظم المكاتب أو ورش العمل. أما الطابعات الصناعية، فغالباً ما تتطلب مساحة كبيرة في أرضية المصنع، وقد تتطلب أيضاً بيئة مُتحكم بها.	غالباً ما تعمل الآلات الصغيرة في المرائب وورش العمل. أما الآلات الصناعية فتتطلب عادةً مساحة كبيرة في أرضية المصنع.
معدات إضافية:	تتطلب بعض الطابعات أنظمة معالجة لاحقة للتجفيف والتشطيب والتنظيف. وقد تشمل التطبيقات الصناعية أيضًا أنظمة مناولة المواد.	قد يتطلب الأمر أدوات وتجهيزات وروبوتات وأنظمة مناولة مواد. كما أن أنظمة التبريد ومغيرات الأدوات وإزالة النفايات غالباً ما تكون ضرورية أيضاً.
تعقيد:	يُمكّن من تصميمات بالغة التعقيد، بما في ذلك الأجزاء المفصلية.	مثالي للأجزاء ذات الأشكال الهندسية المتوسطة.
يكلف:	عادة ما تكون أكثر تكلفة من التصنيع الطرحي، على الرغم من أن النماذج الأولية البلاستيكية يمكن أن تكون أسرع بكثير.	بشكل عام، يكون أقل تكلفة في صناعة المعادن.
مواد:	المواد البلاستيكية هي الأكثر استخداماً. وتشمل المواد الأخرى المعادن والسيراميك والجص والجرافيت وألياف الكربون والنيتينول والبوليمرات والورق.	تشمل المواد المعادن الصلبة، والمعادن اللينة، والبلاستيك المتصلد بالحرارة، والأكريليك، والخشب، والبلاستيك، والرغوة، والمواد المركبة، والزجاج، والحجر.
ملكيات:	قد تحتوي المواد البلاستيكية المتصلبة حرارياً على نقاط ضعف هيكلية محتملة بين الطبقات.	تتميز المعادن ببنية قوية ومقاومة ممتازة للحرارة.
يثبت:	لا يتطلب الأمر سوى القليل من الإعداد أو لا يتطلب أي إعداد على الإطلاق.	غالباً ما تكون عملية الإعداد كبيرة، على الرغم من أن أجهزة تغيير الأدوات الأوتوماتيكية يمكن أن تساعد في زيادة سرعة التشغيل بمجرد بدء الإنتاج.
سرعة:	تُعدّ الطباعة عموماً أبطأ من التصنيع الآلي، مع أن الطباعة الحرارية أسرع عادةً من طباعة المعادن. وغالباً ما تُفضّل في صناعة النماذج الأولية والإنتاج بكميات صغيرة.	عملية سريعة نسبياً بمجرد اكتمال الإعداد. وهي الأنسب لعمليات الإنتاج الكبيرة نظراً لطول وقت الإعداد.
تشطيب السطح:	قد يكون سطح الطباعة خشناً بعض الشيء، وذلك حسب نوع المادة وسرعة الطباعة.	ينتج عادةً سطحًا أملسًا، مع توفر مجموعة متنوعة من تشطيبات التشغيل الآلي.
تمرين:	تتميز طابعات سطح المكتب بسهولة وسرعة الإعداد، لكن برمجتها قد تستغرق وقتاً. أما الطابعات الصناعية فتتطلب تدريباً وموظفاً مختصاً.	تتطلب الآلات المخصصة للهواة بعض التدريب. أما المعدات الصناعية فتتطلب تدريباً مكثفاً، ويمكن أتمتة الإنتاج بالكامل مع الإشراف اللازم.

تكلفة التصنيع بالطرح مقابل التصنيع بالإضافة: أيهما أغلى؟

تشمل تقنيات التصنيع بالإضافة والتصنيع بالطرح مجموعة واسعة من العمليات، وتختلف تكاليفها وقدراتها من أجهزة سطح المكتب إلى المعدات الصناعية الضخمة. في السنوات الأخيرة، انخفضت الأسعار بشكل ملحوظ، لا سيما بالنسبة لتقنيات التصنيع بالإضافة. واليوم، تتوفر أدوات تصنيع مدمجة وسهلة الاستخدام، سواءً كانت إضافية أو بالطرح، لأماكن العمل الاحترافية وورش الآلات والورش.
تبدأ أسعار طابعات الطباعة ثلاثية الأبعاد للمبتدئين من بضع مئات من الدولارات، بينما تتراوح أسعار طابعات سطح المكتب المناسبة للهواة عادةً من حوالي 3500 دولار إلى 20000 دولار. أما الطابعات الصناعية فقد تبدأ أسعارها من حوالي 10000 دولار وقد تصل تكلفتها إلى أكثر من 400000 دولار.
تبدأ أسعار آلات الخراطة والطحن للهواة من 2000 دولار، ويمكن أن تبدأ أسعار مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للمبتدئين من 60000 دولار. أما مراكز التصنيع الصناعية ذات 5 محاور فتكلف عادةً 500000 دولار أو أكثر.

تطبيقات التصنيع الإضافي مقابل التصنيع الطرحي

تُستخدم تقنيات التصنيع بالإضافة والتصنيع بالطرح لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات في العديد من الصناعات. يُفضل التصنيع بالإضافة غالبًا للنماذج الأولية السريعة، والإنتاج بكميات صغيرة، والإنتاج حسب الطلب. أما التصنيع بالطرح، فقد استُخدم منذ زمن طويل لإنتاج النماذج الأولية، ولكنه يُعدّ الأنسب عمومًا للإنتاج بكميات كبيرة.
تُستخدم تقنية التصنيع الإضافي في جميع الصناعات تقريبًا، بما في ذلك صناعة الطيران والفضاء، والهندسة المعمارية، وصناعة السيارات، والطيران، والسلع الاستهلاكية، وأسلوب الحياة، والصناعة.

تحليل الإيجابيات والسلبيات

مزايا التصنيع الطرحي

تنوع المواد: يسمح التصنيع الطرحي للمصنعين بالاختيار من بين مجموعة واسعة من مصادر المواد، بما في ذلك المعادن المختلفة والبوليمرات والخشب والمواد المركبة المتقدمة.
الدقة والضبط: تتيح الدقة الفائقة والضبط العالي لآلات CNC إنشاء أشكال هندسية معقدة مع الحفاظ على هوامش خطأ ضيقة للغاية.
تشطيب سطحي فائق: من خلال إنتاج تشطيبات سطحية عالية الجودة مباشرة من الآلة، غالبًا ما تلغي عملية التصنيع الطرحي الحاجة إلى معالجة لاحقة مكثفة.
قابلية التوسع: غالبًا ما تكون تقنيات التصنيع الطرحية مناسبة لكل من الإنتاج واسع النطاق والإنتاج صغير النطاق، مما يجعلها مؤهلة للغاية للإنتاج الضخم للأجزاء.

عيوب التصنيع الطرحي

قيود التصميم: قد يكون من المستحيل إنتاج الأشكال الهندسية المعقدة للغاية أو الميزات الداخلية التي يصعب تشكيلها باستخدام تقنيات التصنيع الطرحية القياسية.
نفايات المواد: نظراً للتخلص المنهجي من المواد الزائدة، يتم توليد كمية كبيرة من نفايات المواد. وهذا بدوره قد يزيد من الأثر البيئي والتكلفة الإجمالية للمواد الخام.
فترات انتظار أطول: بالمقارنة مع بعض عمليات التصنيع الإضافية، قد تتطلب عمليات التصنيع الطرحي وقتًا أطول بكثير للإعداد الأولي والتشغيل الفعلي والحصول على مواد محددة.

متى يُستخدم التصنيع الطرحي والتصنيع الإضافي؟

يعتمد اختيار التصنيع الإضافي أو التصنيع الطرحي عادةً على المواد المحددة المطلوبة للمشروع، ومستوى تعقيد التصميم المرغوب، وحجم الإنتاج الإجمالي، والمتطلبات الخاصة بكل مشروع. وفي كثير من الحالات، يكون الخيار الأمثل هو الجمع بين الطريقتين، والاستفادة من مزايا كل منهما لتحقيق الهدف النهائي.
لا تزال عمليات التصنيع الطرحي خيارًا مفضلًا لعدة أسباب وجيهة. على سبيل المثال، تتميز آلات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بقدرتها الفائقة على تحقيق دقة عالية وتفاوتات ضيقة. إذا كان مشروعك يتطلب قياسات دقيقة، أو خصائص محددة للغاية، أو تفاوتات ضيقة، فإن التصنيع الطرحي غالبًا ما يكون الخيار الأمثل. علاوة على ذلك، يمكن استخدامه مع مجموعة واسعة من المواد، مثل المواد المركبة، والمعادن، والبوليمرات، والخشب. إذا كان مشروعك يتطلب مواد محددة ذات خصائص راسخة ومعتمدة، فإن التصنيع الطرحي يوفر نطاقًا أوسع من الخيارات. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لكفاءة التصنيع الطرحي العالية وقدرته على استخدام العديد من الآلات في آن واحد، فإنه غالبًا ما يكون أكثر ملاءمة للإنتاج الصناعي واسع النطاق. قد يكون التصنيع الطرحي أيضًا أكثر اقتصادية إذا كنت بحاجة إلى إنتاج العديد من العناصر المتطابقة. أخيرًا، إذا كان منتجك يتطلب سطحًا أملسًا تمامًا أو معالجات سطحية متخصصة، فإن عمليات التصنيع الطرحي مثل الطحن أو التجليخ يمكن أن تحقق النتائج المطلوبة بفعالية أكبر.
من ناحية أخرى، تتفوق الطباعة ثلاثية الأبعاد في بناء أشكال هندسية بالغة التعقيد وتصاميم متقنة يصعب، إن لم يستحيل، إنتاجها بالطرق التقليدية. توفر الطباعة ثلاثية الأبعاد حرية ومرونة تصميم لا مثيل لهما، خاصةً إذا كان مشروعك يتضمن هياكل معقدة أو تفاصيل داخلية دقيقة. علاوة على ذلك، تتيح الطباعة ثلاثية الأبعاد إنتاج هياكل قوية وخفيفة الوزن ذات هندسة داخلية مُحسّنة باستخدام كميات أقل بكثير من المواد الخام. يُعد هذا الأمر مفيدًا بشكل خاص في القطاعات التي يُعد فيها تقليل الوزن أمرًا بالغ الأهمية، مثل صناعات الطيران والفضاء والسيارات. كما تُتيح الطباعة ثلاثية الأبعاد إجراء تعديلات سريعة على التصميم، مما يُغني عن الحاجة إلى أدوات مكلفة وتستغرق وقتًا طويلاً، ما يجعلها الطريقة الأمثل لإنتاج النماذج الأولية بسرعة. يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد إنتاج نماذج أولية وظيفية بسرعة أكبر بكثير إذا كنت بحاجة إلى تطويرها واختبارها في فترة زمنية قصيرة. بالإضافة إلى ذلك، يُعد الإنتاج بكميات صغيرة والتصنيع حسب الطلب من أفضل استخدامات تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد. يمكن أن تكون الطباعة ثلاثية الأبعاد حلاً فعالاً من حيث التكلفة إذا كنت بحاجة إلى إنتاج أعداد صغيرة من العناصر المُخصصة دون الحاجة إلى الاستثمار في أدوات باهظة الثمن أو الاحتفاظ بمخزون كبير.

هل تستخدم الأحذية المطبوعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد تقنيات التصنيع الإضافية أم الطرحية؟

في مجال صناعة الأحذية، تُنتج الأحذية المطبوعة ثلاثية الأبعاد عادةً باستخدام تقنيات التصنيع الإضافي بدلاً من الطرق التقليدية. وتُعدّ أحذية ARKKY المطبوعة ثلاثية الأبعاد مثالاً واضحاً وجلياً على هذا النهج، حيث تُصنع باستخدام تقنية الطباعة الإضافية المتقدمة AI-HALS . فبدلاً من قصّ أو طحن أو إزالة المواد من كتلة صلبة لتشكيل الحذاء، تقوم ARKKY ببناء مكونات الحذاء الرئيسية - مثل النعل الأوسط عالي الأداء - طبقةً تلو الأخرى استناداً إلى تصاميم رقمية دقيقة. تُمكّن هذه العملية الإضافية من إنشاء هياكل شبكية معقدة، وتتيح تحكماً دقيقاً في مناطق التوسيد المحددة، وتضمن استخداماً فعالاً للمواد. كما تدعم هذه العملية التكرار السريع للتصميم والإنتاج المرن بكميات صغيرة. ونتيجةً لذلك، تُبرهن أحذية ARKKY المطبوعة ثلاثية الأبعاد بوضوح كيف يُحقق التصنيع الإضافي أداءً استثنائياً ومرونة تصميم فائقة في مجال الأحذية الحديثة.

عملية هجينة: تنفيذ التصميم وصولاً إلى النموذج الأولي

تجمع الأساليب الهجينة بنجاح بين عمليات التصنيع بالإضافة والتصنيع بالطرح، مستفيدةً من أفضل خصائص كليهما ومدمجةً إياها في آلة واحدة متخصصة. تستفيد هذه الأنظمة الهجينة من نقاط القوة الفريدة لكلتا طريقتي التصنيع، ولكنها تتطلب معدات متخصصة وغالبًا ما تكون باهظة الثمن. في نهاية المطاف، يجعل التصنيع الهجين إنتاج الأجزاء شديدة التعقيد أسرع وأسهل.
ومن الأمثلة العملية على ذلك استخدام طرق الطرح لتلميع سطح جزء مطبوع ثلاثي الأبعاد للحصول على لمعان عالٍ، أو استخدام مثقاب CNC لإنشاء ثقب داخل جزء إضافي يتطلب دقة عالية بشكل خاص.
هل ترغب في أن أقوم بترجمة هذه النسخة المصقولة إلى أي لغات أخرى، أم أنك بحاجة إلى مساعدة في إنشاء صور لأي من التقنيات المحددة المذكورة؟